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摘要:滿足乳品與釀造需求的衛生級解決方案

在乳制品和啤酒釀造廠,生產線上的工程師們面對一個問題總是格外上心:如何選對衛生級流體設備。
今天,締小編就跟大家聊聊二者的異同,并重點介紹Dixon專為這兩大行業打造的衛生級產品系列,幫助你在不同工藝場景下,做出更適配的設備選擇~
衛生設計:以食品安全為核心

圖片來自iStock, Matveev_Aleksandr
無論是牛奶還是啤酒,食品安全始終是第一位。乳制品和釀造設備都遵循嚴格的可清潔性標準,普遍采用3A認證的閥門、管件和過濾系統,確保產品完整性和生產過程可控。
工藝差異:連續 vs 分批,溫度與壓力的不同挑戰
連續生產 vs 分批生產
· 乳制品廠:多為連續生產模式,原料奶從接收到包裝一氣呵成,設備需支持高流量、不停機運行。
· 啤酒廠:采用分批生產,糖化、發酵、熟化等階段分明,要求設備具備流路靈活、易拆卸清洗的特點。
溫度與壓力工況
· 乳制品:頻繁經歷巴氏殺菌和冷卻循環,設備需耐受熱沖擊和反復加熱冷卻。
· 啤酒廠:發酵過程會產生壓力,設備需適應內部壓力波動和長時間接觸產品。
流量控制與連接方式
· 乳制品:強調精準可靠的流量控制,常用防混合閥和衛生級管件,防止生乳與成品交叉污染。
· 啤酒廠:更注重流路切換的靈活性,廣泛應用衛生級卡箍,便于拆卸和系統重組,同時適配不同流速和顆粒物(如酵母)。
清潔與衛生要求
兩者普遍使用CIP(原位清洗)系統,但頻率不同:
· 乳制品:清潔頻率高,通常每天一次或多次,使用強堿性清潔劑去除脂肪和蛋白質。
· 啤酒廠:在批次之間進行清洗,需去除糖分、酵母和啤酒花殘留,控制生物膜。
材料兼容性至關重要——清潔劑、溫度、接觸時間都會影響彈性體和密封件的壽命。
材料選擇:304 vs 316L 不銹鋼
· 304不銹鋼:性價比高,適用于一般衛生環境,多見于啤酒系統。
· 316L不銹鋼:添加鉬元素,耐腐蝕性更強,常用于乳制品及啤酒廠中腐蝕性較高的區域。
選材取決于化學品接觸、清洗強度和長期耐腐蝕需求,而非僅僅看行業。
Dixon產品推薦:滿足乳品與釀造需求的衛生級解決方案

應用
? 用于低粘度液體的低壓、大流量輸送
特點
? 泵殼采用沖壓而非鑄造工藝,重量更輕且空隙更少
? 更安全的無框護罩設計
? BC系列配備葉輪固定器
? BP系列采用帶螺紋的葉輪螺母

應用
? 適用于乳品、葡萄酒和啤酒加工生產線中的通用液體輸送
特點
? 采用標準4英寸卡箍,便于拆卸和調節泵殼
? 高效的密封流道設計有助于密封件冷卻,更少阻力,確保密封件得到充分清潔
? 封閉式葉輪提供最佳衛生性能,同時分體式軸壓縮換提高了軸的同心度、減少振動并延長密封件的使用壽命
? 可替換其他 C-100 系列泵的替換型產品

應用
? 輸送高溫或高粘度乳制品,適用于巴氏殺菌
特點
? 帶卡箍的外置平衡式密封
? 獨特的適配器槽插槽使泵的排出角度可在90° 至 180° 之間輕松調節。而無需拆卸外殼或前蓋
? 濕端安裝在標準美國電氣智造商協會( NEMA) C 面框架電機上

應用
? 牛奶、酸奶、奶油、啤酒等剪切敏感產品的輕柔處理
特點
? 雙冀轉子,即使處理低粘度產品也能保持高效
? 25 Ra表面光潔度,符合 EHEDG 和 3A 標準
? 100% 支持可清洗系統(CIP)
? 齒輪箱與泵殼之間配有不銹鋼墊片

應用
? 去除牛奶、乳清、啤酒和其他工藝流體中的顆粒物,以確保產品質量和一致性
特點
? 符合FDA第21條法規
? 濾芯選項:熔噴、高效褶皺、碳塊及聚醚砜

應用
? 對牛奶、奶油、啤酒或其他飲料液體進行可視化檢查,監測流量和產品澄清度
特點
? 3-A 認證,適用于 CIP
? 易于組裝和拆卸
? 獲得專利的單卡箍結構

應用
? 在流體傳輸系統中提供靈活的旋轉連接,以幫助防止軟管扭結并支持平穩的產品流動
特點
? 通過3-A認證,符合現場清洗(COP)要求
? 易于組裝/拆卸
? 提供多種機身式樣,提高工藝靈活性
總結
作為服務于食品飲料行業的流體連接專家,Dixon深知“工藝決定選型”。無論是追求極致連續的乳制品生產線,還是講究靈活多變的精釀啤酒廠,我們都致力于提供“正確的連接”。如果你正在為產線尋找適配的流體傳輸配件,歡迎隨時聯系Dixon技術團隊,獲取專業的選型支持。
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